Керамический волокнистый модуль для промышленных печей

1. Общее описание продукта

 Керамические волокнистые модули изготавливаются из высокочистого сырья на основе алюмосиликатов путём плавления при высоких температурах, пространственного трёхмерного формования и предварительной компрессионной сборки. Продукт специально разработан для использования в промышленных печах, трубопроводах и другом высокотемпературном оборудовании, обеспечивая эффективную теплоизоляцию и контроль энергопотребления.

2. Основные компоненты

Керамическое волокно (алюмосиликатное волокно): производится из боксита, диоксида кремния и других компонентов методом плавления с последующим раздувом или центрифугированием. Диаметр волокон составляет 2–5 мкм, длина — 30–200 мм.

 Связующие вещества: такие как силикатный или алюминиевый золь, применяются для повышения прочности сформированного модуля. При высоких температурах связующие испаряются или спекаются, не влияя на теплоизоляционные свойства материала.

 Добавки: например, гидрофобизаторы, антипригары и другие модификаторы, используемые для улучшения эксплуатационных характеристик в зависимости от условий применения (влагозащита, стойкость к агрессивным средам и т.д.).

3.Технические характеристики

Примечание: Для получения информации о других технических характеристиках продукции, пожалуйста, проконсультируйтесь с менеджером по продажам компании

4. Классификация (не включая таблицу)

✓ По температуре эксплуатации:
Низкотемпературные модули (≤800 °C)

Среднетемпературные модули (800–1260 °C)

Высокотемпературные модули (1260–1400 °C, например, модули из волокна с добавлением циркония)

✓ По конструктивной форме:

Стандартные модули (прямоугольной формы)

Фигурные модули (изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с конструкцией печи)

5. Области применения

(1) Промышленные печи

Металлургическая промышленность: теплоизоляция футеровки нагревательных и отжиговых печей.

Нефтехимическая промышленность: изоляционный слой в пиролизных и реакционных печах.

Строительные материалы: теплоизоляция задней стенки керамических и стекловаренных печей.

(2) Теплотехническое и энергетическое оборудование

Изоляция дымоходов котлов и паропроводов.

Теплоизоляция турбинных установок и систем утилизации тепла на электростанциях.

(3) Высокотемпературное лабораторное оборудование

Внутренняя футеровка лабораторных муфельных печей и высокотемпературных туннельных печей.

6. Меры предосторожности

Защита от влаги: в условиях длительной влажности следует использовать гидрофобизированные модули, чтобы предотвратить впитывание влаги волокнами и сохранить теплоизоляционные свойства.

Окислительная стойкость при высоких температурах: рабочая поверхность, контактирующая с пламенем, должна быть покрыта огнеупорным составом (например, покрытием из муллита), чтобы предотвратить окисление и разрушение волокон.

Соответствие анкеров температурному режиму: материал крепёжных элементов необходимо подбирать с учётом рабочей температуры (например, нержавеющая сталь 304 или 310S), чтобы избежать коррозии и потери прочности при высоких температурах.

7. Установка анкерных элементов и меры предосторожности

• Вкрутите направляющий стержень в анкерный болт, совместите центральное отверстие модуля с направляющим стержнем и вертикально прижмите модуль к стенке печи. Затяните гайку с помощью торцового ключа до заданного крутящего момента.
• Порядок установки: сначала потолок печи, затем стены; монтаж следует вести снизу вверх по рядам, чтобы избежать деформации от сжатия.
• Между каждым рядом модулей вставляется компенсирующее одеяло, сжатое до толщины 25 мм (два слоя по 20 мм). Закрепите его U-образными скобами с интервалом 500 мм для предотвращения появления зазоров из-за термической усадки.
• Направление установки должно соответствовать направлению сжатия модулей, чтобы избежать их обратного расширения.
• В условиях агрессивной среды (например, в газовых печах) обязательно наносить отвердитель для продления срока службы модулей.
• В процессе монтажа необходимо проводить выборочную проверку качества прилегания модулей и прочности крепления анкеров после выполнения каждых 20% объёма работ.
• Рабочие должны использовать противопылевые маски и термостойкие перчатки для защиты от раздражения, вызванного волокнистыми частицами.

8.FAQ

Q1: Каков срок службы керамического волоконного модуля?
A1: При стандартных условиях эксплуатации срок службы составляет от 5 до 8 лет. В некоррозионной среде срок может быть продлён до 10 лет.

Q2: На что следует обратить внимание перед использованием?
A2: Необходимо проверить надёжность сварки анкерных элементов, избегать увлажнения и механических повреждений (например, наступания на модули).

Q3: Является ли более высокая плотность керамического волоконного модуля лучшим показателем?
A3: Не обязательно. Слишком высокая плотность может увеличить теплопередачу, вызвать ломкость волокон на поверхности и, как следствие, снизить теплоизоляционные свойства. Рекомендуемая стандартная плотность составляет около 220 кг/м³.