Мы используем куки, чтобы улучшить вашу работу в Интернете. Продолжая просматривать этот веб-сайт, мы предполагаем, что вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.
Занимается производством керамического волокна уже 30 лет Посмотреть все
Русский

Язык

Сохранить

SUNTHERM

Проект высокотемпературной теплоизоляции вращающейся печи на цементном заводе в России


Название проекта: Инженерный проект теплоизоляции вращающейся печи и системы утилизации тепла (котла) на крупном цементном заводе в России
Расположение: Бассейн реки Волги, Россия
Год строительства: 2022
Используемая продукция: Керамическое волокно SUNTHERM (марка 1430 высокотемпературного типа, частично с алюминиево-фольговым композитом)
Количество: Около 35 тонн
Зоны применения: Корпус вращающейся печи, предподогреватель, котёл утилизации тепла, система дымовых газов
Фон проекта: Вращающаяся печь на заводе эксплуатируется при температуре 1350–1400 °C и работает непрерывно по 20 часов и более в день. Традиционные шамотные или кладочные материалы отличались высокой теплопроводностью, большими потерями тепла и частыми ремонтами. Клиент хотел внедрить лёгкий теплоизоляционный материал, чтобы добиться сокращения энергозатрат, уменьшения затрат на обслуживание и повышения производительности.
Решение от SUNTHERM: Инженеры SUNTHERM разработали индивидуальную технологию — многослойная обмотка плюс армирование нержавеющей сеткой. Использовали 1430-ю марку керамического волокна, а в зонах интенсивного теплового удара — изделия с алюминиевой фольгой, обеспечив термическую устойчивость и долговечность.
▶ Детали реализации:

1. Условия эксплуатации: чрезвычайно высокая температура, работа > 20 ч/сутки, требующая стабильной теплоизоляции.

2. Монтаж: послойное обматывание и зональное укрепление, чтобы избежать образования термомостов при температурных усадках.

3. Энергетическая эффективность: после монтажа тепловые потери снизились примерно на 20%, что соответствует ежегодной экономии около 2500 тонн условного топлива.

✅ Эффект и результаты:

1. Наружная температура корпуса снизилась с 180 °C до 70 °C, существенно повысив безопасность на рабочих местах.

2. Срок службы изоляции увеличился до 5–6 лет, намного дольше стандартных 2–3 лет для кирпичной футеровки.

3. Годовые эксплуатационные расходы снизились, затраты на обслуживание уменьшились примерно на 30%.


  







★ Заключение проекта
Этот проект наглядно демонстрирует термическую стабильность, энергосбережение и долговечность изделий SUNTHERM в условиях цементных печей. Клиент остался чрезвычайно доволен результатами и качеством, и в дальнейших этапах расширения производства снова выбрал продукцию SUNTHERM.







Сообщение
Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами ».
*
*
*
*
*
ver_code
pop_close
pop_main
Здравствуйте
Здравствуйте, желаю вам счастливой жизни! Добро пожаловать в компанию SUNTHERM, пожалуйста, оставьте свою контактную информацию, чтобы мы могли лучше обслуживать вас. Спасибо!