ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ РЕКОНСТРУКЦИЯ ФУТЕРОВКИ ПЕЧИ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИМИ ПЛИТАМИ НА УКРАИНСКОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМБИНАТЕ
Проект: Энергосберегающая реконструкция футеровки печи термообработки керамическими плитами на Украинском металлургическом комбинате
Место реализации: Днепропетровская область, Украина
Срок реализации: 2024 г.
Применённая продукция: Керамические плиты SUNTHERM (высокоглинозёмистые, стандартные)
Объём поставки: Около 860 м³
Зоны применения: Дверь печи, смотровые окна, футеровка горячего воздуховода, термоизоляция и герметизация компенсаторов.
Предпосылки проекта
Комбинат является крупным поставщиком специальных сталей в Восточной Европе. Его печь термообработки с роликовым подом работает в постоянном режиме при температуре 1200°C. Используемые ранее огнеупорные материалы имели следующие проблемы:
✅ Высокие теплопотери: Значительный нагрев поверхности печи, ведущий к большим потерям энергии.
✅ Низкая стойкость к эрозии: Материалы футеровки двери и воздуховодов быстро изнашивались, требуя частого ремонта.
✅ Недостаточная герметичность: Утечки тепла в зонах смотровых окон и компенсаторов влияли на равномерность температуры и безопасность производства.
Цели заказчика:
✅ Снизить температуру поверхности печи и уменьшить потребление газа.
✅ Повысить эрозионную стойкость и герметичность материалов для продления срока службы.
✅ Сократить частоту технического обслуживания и снизить эксплуатационные затраты.
✨ Решение SUNTHERM
1. Целевой подбор материалов:
- Зона двери печи: Применены высокоглинозёмистые керамические плиты (плотность 220 кг/м³, термостойкость 1260°C) с повышенной стойкостью к тепловому удару и механической прочностью.
- Смотровые окна и воздуховоды: Использованы стандартные керамические плиты (плотность 130 кг/м³, термостойкость 1000°C) для баланса теплоизоляции и возможности наблюдения.
- Герметизация компенсаторов: Комбинированное решение из профильных плит и одеяла из керамического волокна для надёжного уплотнения при высоких температурах.
2. Специальные монтажные технологии:
- Бесшовная установка по технологии «шип-паз» с использованием высокотемпературного клея для исключения мостов холода.
- Сетка из нержавеющей стали на горячей поверхности для повышения стойкости к эрозии (с оглядкой на методы монтажа в газоходах).
- Двухслойная разбежка швов в ключевых зонах для улучшения герметичности и стабильности.
3. Технология быстрого монтажа:
- Предварительная обработка всех плит и их модульная сборка по принципу «Лего» на месте, что сократило объём подгонки на 75%.
- Использование специальных вакуумных захватов для повышения эффективности и предотвращения повреждения плит.
✅ Результаты проекта
| Показатель | До реконструкции | После реконструкции | Эффект |
| Температура поверхности печи | ~140°C | ≤65°C | ↓53% и более |
| Потребление природного газа | 1.1 млн м³/год | 920 тыс. м³/год | ↓16.4% |
| Замена стекла смотрового окна | Ежемесячно | 1 раз в 6 месяцев | ↑500% |
| Частота ТО | 1 раз в 2 месяца | Ежегодно | ↑83% |
Значительная экономия энергии:
Годовая экономия газа — 180 000 м³, сокращение выбросов CO₂ — ~380 тонн, снижение затрат на энергию — 15%.
Повышение производственной эффективности:
Равномерность температуры в печи улучшилась на 12%, стабилизировалось качество нагрева продукции, брак сократился на 5%.
Повышение безопасности и надёжности:
Температура рабочей зоны снижена до соответствия стандартам ЕС (≤40°C).
После 12 месяцев непрерывной работы повреждений или отслоения плит не обнаружено.
 |
 |
 |
 |
★ Итоги проекта
Данный проект продемонстрировал эффективность керамических плит SUNTHERM в суровых промышленных условиях Восточной Европы. Благодаря индивидуальному подбору материалов (например, высокоглинозёмистый состав для стойкости к эрозии), инновационным методам монтажа (например, система «шип-паз» с сеткой) и решениям для быстрой установки были успешно решены проблемы клиента по энергозатратам, обслуживанию и безопасности. Украинский заказчик высоко оценил решение и планирует внедрить его на других линиях термообработки.
