1. Введение продукта
Изделия из неорганического керамического волокна сложной формы обладают точной структурой и стабильными размерами. Они изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с формой сложного теплотехнического оборудования и широко применяются в металлургии, литейном производстве, термообработке, энергетике, керамической и стекольной промышленности для работы в зонах высоких температур. Такие изделия выполняют функции теплоизоляции, опоры, направляющих, герметизации и защиты от эрозии.
В отличие от традиционных плит из керамического волокна, изделия сложной формы имеют повышенную механическую прочность и целостность конструкции. Они могут быть изготовлены в виде различных труб, колен, гофр, конусов, дуг, корпусов и блоков — это идеальная альтернатива традиционным огнеупорным кирпичам и тяжелым теплоизоляционным материалам.2. Технология производства и состав сырья
Изделия изготавливаются по следующей трехэтапной технологии:
(1) Приготовление суспензии: смешивание керамического волокна, высокочистой воды и неорганического связующего (силикаты, алюмокислоты, гели на основе оксида алюминия и др.).(2) Формование методом вакуумного фильтрования: суспензия заливается в специальные формы и формуется с помощью вакуумного всасывания, обеспечивая точность формы и однородность плотности.
(3) Сушка, отверждение и последующая обработка: после извлечения из формы изделия сушатся при низкой температуре, проходят механическую обработку (обрезку, шлифовку), что обеспечивает стабильную прочность и точные размеры.
В зависимости от рабочей температуры применяются различные материалы: тип 1260, тип 1400, с содержанием циркония, с содержанием хрома и др.
3. Особенности продукта
Ø Отличная термостойкость: длительное использование при температурах до 1350°C, высокая устойчивость к тепловым ударам;
Ø Точная геометрия и гибкость в изготовлении: возможно изготовление сложных форм по чертежам с допуском не более ±1 мм;
Ø Отсутствие шлакообразования и минимальное пылеобразование: плотное отверждение, не крошится и не пылит, подходит для чистых помещений;
Ø Легкость и высокая прочность: плотность от 250 до 600 кг/м³, высокая механическая прочность, подходит для жесткой опоры;
Ø Отличная теплоизоляция: низкий коэффициент теплопроводности (при 1000°C ≤ 0,18 Вт/м·К), минимальные теплопотери;
Ø Экологическая безопасность: отсутствие органических добавок, без дыма и запаха, соответствует стандартам RoHS и REACH;
Ø Высокая устойчивость к эрозии и коррозии: подходит для эксплуатации в условиях воздействия высокоскоростных потоков и брызг расплавленного металла.
4. Примеры типов и размеров изделий
✅ Распространённые типы сложных изделий:
Цилиндрические/прямоугольные трубы (например, защитные кожухи термопар, теплоизоляционные муфты)
Отводы/тройники (оболочки для углов трубопроводов)
Изогнутые/полукруглые детали (крышки электрических печей, излучательные пластины)
Конусы/зонты (крышки ковшей, наружное покрытие тиглей)
Предварительно изготовленные кирпичи/модули (высокотемпературные изоляционные кирпичи, модули футеровки)
Корпусные конструкции (наружные кожухи нагревательных устройств, герметичные коробки)
Волнистые плиты, диски, U-образные каналы, ступенчатые профили и другие сложные изделия по заказу
✅ Основные виды материалов:
Тип 1260 (стандартный белый): рабочая температура 1050–1150℃
С содержанием циркония (тип 1350): добавка ZrO₂ для повышения прочности и устойчивости к эрозии
Высокоалюминиевый тип (1400): для работы при более высоких температурах, подходит для контакта с алюминием
Растворимый тип (экологичный): низкая биодолговечность, соответствует требованиям для экспорта в ЕС
5. Типичные области применения
ü Металлургия и литейное производство: крышки ковшей, алюминиевые крышки, литниковые каналы, теплоизоляционные муфты для алюминия, теплоизоляция тиглей, преднагреватели
ü Промышленное термообработка: дверцы роликовых печей, крышки электрических печей, теплоизоляция нагревателей, излучательные пластины, муфты для труб
ü Нефтепереработка и химическое оборудование: теплоизоляция корпусов реакторов, отводы перегретых трубопроводов, манжеты компенсаторов дымовых газов
ü Стекольная и керамическая промышленность: крышки стекольных ванн, теплоизоляционные кольца, изоляционные каналы, футеровка дверей печей
ü Электроэнергетика и возобновляемые источники: высокотемпературные покрытия для производства аккумуляторов, футеровка корпусов электрических нагревателей, защитные компоненты плазменного оборудования
ü Космическая и оборонная промышленность: теплоизоляция стартовых площадок ракет, термозащитные корпуса двигателей, теплоизоляционные модули кабин
6. Упаковка и транспортировка
(1) Упаковка: картонные коробки, деревянные ящики или фиксация на поддонах в зависимости от формы изделия
(2) Антиударное укрепление: защитные прокладки на критических местах для предотвращения повреждений при транспортировке(3) Маркировка: на каждой единице указаны модель, номер чертежа, тип материала, серийный номер
(4) Условия хранения: сухое, проветриваемое помещение, избегать влаги и деформации от сжатия
7. Процесс индивидуального изготовления
Мы предлагаем комплексное обслуживание от проектирования чертежей → изготовления форм → изготовления образцов → серийного производства:Клиент предоставляет технические условия и чертежи (или образец)
Наши инженеры оценивают технологичность, рекомендуют материалы и оптимизируют конструкцию
Изготовление форм и пробное производство образцов для утверждения качества и конструкции
Серийное производство, контроль качества, упаковка и отгрузка
При отсутствии чертежей возможна техническая помощь в проектировании конструкций
8. Преимущества SUNTHERM
✅ Полный производственный цикл изделий из керамического волокна (вата → плиты → формованные изделия → композиты)
✅ Несколько линий вакуумного формования, способных выпускать крупногабаритные сложные изделия (максимальный размер до 1200×1000×500 мм)
✅ Богатый опыт работы в отрасли, знание экспортных и проектных стандартов, индивидуальный подход
✅ Быстрая реакция: изготовление образцов за 3–5 дней, гарантия сроков поставки
✅ Совершенная система контроля качества, предоставление сертификатов, технических отчетов и протоколов испытаний
10. FAQ
Q1: Можно ли использовать формованные изделия в условиях контакта с высокотемпературными жидкостями? Они устойчивы к алюминиевой и стальной жидкой фазе?
A1: Да. Мы можем добавлять специальные компоненты (например, с высоким содержанием циркония или алюминия) для повышения стойкости к эрозии. Часто применяются в крышках алюминиевых ковшей, литниковых каналах, алюминиевых теплоизоляционных муфтах. Рекомендуется использовать поверхностное упрочнение или антикоррозионное покрытие для продления срока службы.
Q2: Каков минимальный объем заказа? Можно ли заказать всего несколько образцов?
A2: Мы поддерживаем мелкосерийное производство. Одна форма позволяет изготовить несколько изделий или даже одиночный образец. Подробности обсуждаются с менеджером по продажам.
Q3: Будут ли такие изделия осыпаться или пылить, как обычные керамические плиты?
A3: Нет. Формованные изделия имеют плотную структуру и прочные края, практически не выделяют волоконной пыли, подходят для применения в чистых помещениях, например, в производстве аккумуляторов и полупроводников.
