Процесс производственной линии
1. Предварительная обработка сырья
Интеллектуальное пропорционирование: базальт (60-80%), шлак (20-40%), связующее (фенольная смола ≤ 3%).
Автоматическое дробление и просеивание: контроль размера частиц (0,5-5 мм) для обеспечения равномерности плавки.
2. Система плавки на природном газе
Технология двойного регенеративного сжигания: стабильность температуры плавильной печи ± 10℃, потребление энергии ≤ 120 м³ природного газа / тонна каменной ваты.
Низкий уровень выбросов NOx: NOx < 100 мг/м³ (превышает национальный стандарт сверхнизких выбросов).
3. Центробежное формирование волокна
Четырехвалковая центрифуга: диаметр волокна 3-7 мкм, содержание шлаковых шариков < 10% (по национальному стандарту ≤ 15%).
Система отрицательного давления для сбора волокон: погрешность равномерного распределения волокон составляет ≤ 5%.
4. Формование и отверждение
Интеллектуальное маятниковое распределение: технология многослойного ступенчатого распределения, что повышает прочность на разрыв на 20%.
Высокотемпературная печь для отверждения: контроль градиента температуры (200-250℃), время отверждения сокращается до 10-15 минут.
5. Резка и упаковка
Лазерная позиционная резка: точность размеров ± 1 мм, поддержка индивидуальных спецификаций (толщина плит от 30 до 200 мм, ширина ≤ 1200 мм).
Автоматическая паллетизация и упаковка: производительность до 10-30 тонн в день (в зависимости от конфигурации линии).
Сравнение технических параметров
|
Показатели |
Традиционная линия по производству каменной ваты в газовой печи |
Линия по производству каменной ваты в газовой печи SUNTHERM |
|
Затраты на электроэнергию |
800-1000 юаней за тонну |
500-600 юаней за тонну |
|
Эмиссия углерода |
1,8 тонны CO₂/тонна |
0,9 тонны CO₂/тонна |
|
Однородность волокна |
10-15% содержание шлаковых шариков |
Содержание шлаковых шариков＜10% |
|
Уровень автоматизации |
Полуавтоматическая (много ручного вмешательства) |
Полностью автоматическая (без присмотра) |
Шесть преимуществ:
- Энергосбережение и экономичность: Природный газ обладает высокой теплотворной способностью, что позволяет снизить комплексные затраты на 25-30% по сравнению с электропечами.
- Соответствие экологическим нормам: Оборудование оснащено системой денитрификации SCR и пылеудалением с использованием мешочных фильтров, что обеспечивает выброс пыли менее 10 мг/м³, соответствуя строгим экологическим стандартам.
- Высокий уровень готовой продукции: Система онлайн-контроля качества гарантирует, что уровень квалифицированной продукции составляет ≥99,5%.
- Гибкая адаптация: Возможность переключения между различными режимами производства (плита, труба, оболочка, фасонные части) с помощью одного ключа, что значительно повышает производственную гибкость.
- Долговечность и стабильность: Основное оборудование имеет срок службы более 100 000 часов, а срок службы огнеупорной печи составляет не менее 5 лет, обеспечивая долгосрочную эксплуатацию.
- Интеллектуальная эксплуатация и обслуживание: Система дистанционной диагностики и предиктивного обслуживания позволяет оперативно реагировать на неисправности, при этом время реагирования на проблему составляет менее 2 часов.
Области применения:
Строительная изоляция:
Плиты из каменной ваты для изоляции наружных стен (водоотталкивающая способность ≥98%, прочность на разрыв ≥15 кПа).
Огнезащитный барьер (предел огнестойкости ≥2 часа), обеспечивающий защиту от высоких температур.
Промышленная изоляция:
Изоляционные оболочки для труб (температурный диапазон эксплуатации от -200 ℃ до 700 ℃), идеально подходят для трубопроводных систем в экстремальных условиях.
Теплоизоляция резервуаров (теплопроводность 0,035-0,042 Вт/м·К), обеспечивающая эффективную термоизоляцию для хранения жидкостей и газов.
Специальные сценарии:
Огнестойкий материал для корабельных переборок (соответствует стандарту IMO A60), гарантирует безопасность на судах и в морских условиях.
Изоляция для сельскохозяйственных теплиц (влагопроницаемость ≥85%), способствует поддержанию оптимальных климатических условий для выращивания растений.
Сервисная поддержка:
Проект «под ключ»:
Проектирование технологического процесса
Монтаж оборудования
Обучение персонала
Производственная приемка всего технологического процесса
Модернизация по индивидуальному заказу:
Опциональная взрывозащищенная система (для химических сценариев)
Система сверхвзрывобезопасной водоподготовки (для влажной среды)
Глобальная сеть послепродажного обслуживания:
48-часовое аварийное реагирование
Пожизненная поставка запасных частей
FAQ
Q1: Какова производительность линии по производству каменной ваты в газовой печи?
A1: Линия может производить от 4 до 15 тонн изделий из каменной ваты в час, что полностью удовлетворяет требования большинства промышленных предприятий.
Q2: Потребляет ли производственная линия много природного газа?
A2: Благодаря энергоэффективному дизайну, потребление природного газа на этой линии снижено на 15% по сравнению с аналогичным оборудованием, что способствует сокращению эксплуатационных затрат.
Q3: Стабильно ли качество производимой каменной ваты?
A3: Да, линия оснащена передовой системой контроля качества, что обеспечивает стабильное качество продукции, и все ее характеристики соответствуют национальным стандартам.
Если вам нужен этот продукт, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам вовремя, большое вам спасибо!!