Основной состав линии по производству минеральной ваты
1.Система подачи: она состоит из бункера для хранения, питателя, ленточного конвейера и т.д., которые могут осуществлять автоматическое дозирование, подбор и транспортировку сырья.
2.Система плавки в электропечах: Основным оборудованием является электропечь, которая подает электрическую энергию в печь через электроды для плавления сырья при высоких температурах.
3.Система формования волокон: в основном она включает в себя оборудование, такое как центрифуги и выдувные вентиляторы, для превращения высокотемпературных расплавов в волокна минеральной ваты.
4.Система формования и отверждения: она состоит из маятниковой машины для производства хлопчатобумажной ткани, пресс-формы, печи для отверждения и т.д. Волокна минеральной ваты укладываются в однородный хлопчатобумажный войлок, а связующее отверждается в печи для отверждения, образуя плиту из минеральной ваты определенной прочности и формы.
5.Система резки и упаковки: включая оборудование для резки, упаковочные машины и т.д., картон из отвержденной минеральной ваты нарезается на куски заданного размера и упаковывается.
6.Система управления: Система управления DCS используется для мониторинга и контроля температуры, давления, расхода, скорости и других параметров производственной линии в режиме реального времени.
Техническое преимущество
1. Энергосбережение и защита окружающей среды: Общее энергопотребление производственной линии SUNTHERM сокращается более чем на 20%, выбросы углекислого газа сокращаются на 10%, а выбросы диоксида серы - на 30%; производственная линия экономит 4100 тонн стандартного угля в год, а выбросы диоксида серы, количество оксидов азота и пыли уменьшается на 35%, 20% и 30% соответственно.
2. Высокая эффективность производства: максимальная суточная производительность линии по производству минеральной ваты для электропечей SUNTHERM составляет 330 тонн, а годовая - 100 000 тонн; производственная линия нашей компании в Лояне имеет суточную производительность 150 тонн и годовую производственную мощность 50 000 тонн.
3. Хорошее качество продукции: коэффициент кислотности продукции линии по производству минеральной ваты SUNTHERM достигает 2,0 и более, а теплопроводность изделий для наружных стен составляет всего 0,036 Вт/(м・К).
4. Высокая степень интеллектуальности: вся производственная линия может управляться с помощью системы управления DCS, что сокращает ручное вмешательство, повышает стабильность производства и постоянство качества продукции.
Область применения
1. Область применения: Используется для теплоизоляции наружных стен, кровли, огнеупорных изолирующих поясов и т.д. зданий, что может эффективно улучшить показатели теплоизоляции и пожарной безопасности зданий.
2. Область применения в промышленности: В качестве теплоизоляционного материала для промышленного оборудования и трубопроводов он может снизить теплопотери и энергопотребление.Его также можно использовать для утепления крыш и стен промышленных предприятий, а также для огнеупорного разделения.
3. Другие области применения: Он также широко используется в химической, электроэнергетической, транспортной и других отраслях промышленности, таких как антикоррозийная и теплоизоляция химического оборудования, теплоизоляция силовых трубопроводов и огнеупорная теплоизоляция судов.
FAQ
Q1: Высока ли стоимость инвестиций в линию по производству минеральной ваты для электропечей?
A1: На стоимость влияют масштаб и конфигурация оборудования.Средние производственные линии, включая оборудование, фабрики и другие затраты, обычно составляют около 100-300 миллионов юаней.
Q2: Является ли сложным техническое обслуживание линии по производству минеральной ваты в электропечи?
A2: Это совсем не сложно.Проводите тщательную работу по регулярному осмотру оборудования, замене изнашиваемых деталей, а также обеспечению смазки, очистки и стабильности системы управления.
Q3: Какова производительность линии по производству минеральной ваты в электропечи?
A3: Производственные мощности варьируются в зависимости от масштаба.Максимальная суточная производительность крупномасштабных производственных линий составляет 330 тонн, а годовой объем производства - 100 000 тонн.
